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MATERIALS
Competence Center:
Die Wahl der richtigen Werkstoffe bildet eine zentrale Säule im Bereich der technischen Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Produkten und Prozessen. Bei der Entwicklung von Komponenten ist das Design und die Auslegung, sowie die Berücksichtigung der materialtechnischen Anforderungen elementar. Auf Basis dieser Analyse werden die Funktionalitäten, Abhängigkeiten und Schnittstellen der Materialien bewertet. Die Materialsysteme werden in Subsysteme bis hin zu spezifischen Materialklassen, Verarbeitungstechniken und Prüfverfahren heruntergebrochen und spezifiziert, um eine Gesamtübersicht über die Materialanforderungen und -eigenschaften zu erhalten. Diese Übersicht dient als solide Grundlage für die Auswahl, Prüfung und Zertifizierung der Werkstoffe über alle Ebenen hinweg und wird kontinuierlich bis zur finalen Implementierung in den jeweiligen Anwendungen kontrolliert. Durch diesen ganzheitlichen Ansatz gewährleisten wir eine nahtlose Integration der Werkstoffwissenschaften in Ihre Projekte und fördern die technische Sicherheit sowie die Qualität Ihrer Produkte und Systeme.
Kosten sparen durch cleveren Materialeinsatz?
Konstruktion & Auslegung
Optimale Materialauswahl und spezifikation: Geeignete Materialien wählen, die technische Anforderungen erfüllen und kosteneffizient sind.
Lebenszykluskosten: Gesamtkosten von Materialien über ihren Lebenszyklus hinweg berücksichtigen.
Materialprüfung: Frühzeitige Prüfungen durchführen, um Werkstoffe (und deren Lieferanten) zu validieren.
Effiziente Verarbeitungsprozesse: Materialverschwendung reduzieren und Produktionskosten senken.
Technische Dokumentation: Klare Anleitungen für den Materialeinsatz bereitstellen, um Fehler zu minimieren.
Kontinuierliche Überwachung: Materialeinsatz regelmäßig überprüfen und anpassen, um Kosteneffizienz zu gewährleisten
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Wie lange hält mein Produkt?
Statische und dynamische Analysen: Durchführung von statischen und dynamischen Werkstoffcharakterisierungen, um zuverlässige Daten für statische Berechnung und Lebensdauerauslegung von Bauteilen und Komponenten zu haben.
Statische und dynamische Validierung: Durchführung von statischen und dynamischen Material- und Bauteilprüfungen, um die Berechnung zu validieren und die Sicherheit und Leistung über die Lebensdauer zu gewährleisten (ISO/IEC 17025 akkreditiertes Prüflabor).
Lebenszyklus-Qualitätssicherung (QS): Kontinuierliche QS-Maßnahmen während des gesamten Lebenszyklus, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards und die Materialintegrität zu gewährleisten.
Monitoring und Anpassungen: Regelmäßiges Monitoring der Materialperformance und Anpassungen basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen, um die Sicherheit zu optimieren.
Proaktive Wartung: Planung und Durchführung von proaktiven Wartungsmaßnahmen, um die Material- und Systemsicherheit über die Lebensdauer zu gewährleisten.
Warum macht die Oberfläche das +?
Korrosionsschutz: Durch spezielle Oberflächenbehandlungen wird der Korrosionsschutz verbessert.
Berücksichtigung von REACH Anforderungen bei der Entwicklung von neuen Oberflächensystemen.
Reduzierter Verschleiss: Optimierung der Oberflächen minimiert den Verschleiss und verlängert die Lebensdauer.
Oberflächenanalyse: Entwicklungsbegleitende Analysen, Routineanalysen zur Qualitätssicherung.
Anwendungsspezifische Anpassungen: Umfassende Validierungsprüfungen einer Neuentwicklung vor dem Serieneinsatz (Härte, Haftung, Verschleiss, Korrosion, Chemie, etc.)
Kontinuierliche Verbesserung: Feedback-Schleifen zur stetigen Optimierung der Oberflächenbehandlungen.
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Aus Schaden wird man klug?
Schadensanalyse: Durchführung einer detaillierten und umfassenden Schadensanalyse, um die Ursache des Versagens zu ermitteln.
Expertenbewertung: Einbeziehung von Materialwissenschaftlern und Berechnungsingenieuren zur genauen Bewertung des Schadens.
Verbesserungsmaßnahmen: Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Vermeidung ähnlicher Schäden in Zukunft.
Nachstellen des Schadensmechanismus durch entsprechende Prüfungen im Labor zur Prüfung der Schadenhypothese und um gezielte Optimierungen durchführen zu können.
Dokumentation: Dokumentation der Analyseergebnisse und der umgesetzten Maßnahmen für zukünftige Referenzen.
Schulung: Schulung des Teams über die ermittelten Ursachen und die umgesetzten Verbesserungsmaßnahmen, um zukünftig ähnliche Schäden zu vermeiden.
Wie wär's mit Kunststoff?
Werkstoffauswahl: Auswahl von geeigneten Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen für eine Anwendung.
Werkstoffgerechte Konstruktion: Anpassung von Design und Konstruktion, um den spezifischen Eigenschaften eines Polymers gerecht zu werden und die Vorteile voll ausnutzen zu können.
Herstellprozesse: Anpassungen von Design und Konstruktion, um polymerspezifische Herstellprozesse zu optimieren mit dem Ziel Kosten zu sparen und die Qualität zu optimieren.
Mechanische Prüfung: Qualifizierung von Materialien, Kenndatenermittlung für Berechnung und Auslegung (Härte, Dehnbarkeit, Festigkeit, etc.), Validierungsprüfung von Werkstoffen und Bauteilen, Qualitätssicherung.
Umweltsimulationen: Testen der Polymere unter verschiedenen Umweltbedingungen (Temperatur, Feuchte, Chemikalien), um ihre Beständigkeit und Performance zu bewerten.
Verbesserungsvorschläge: Entwicklung von Empfehlungen zur Optimierung der Polymerzusammensetzung und -verarbeitung basierend auf den Analyseergebnissen.
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Korrodiert es bei Ihnen?
Schadensanalyse: Untersuchung von Korrosionsschäden, Ermittlung der Schadensursache, Erarbeitung von Revisionskonzepten und Prävention. Metallographische Analyse: Durchführung metallographischer Untersuchungen zur Identifizierung und Bewertung von Korrosionserscheinungen und -mechanismen.
Analytische Untersuchungen: Anwendung analytischer Methoden zur Ermittlung der Korrosionsursachen und -mechanismen.
Umweltsimulationen: Durchführung von Korrosionsprüfungen, um die Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen Bedingungen zu testen.
Korrosionsschutzmaßnahmen: Entwicklung und Implementierung von Maßnahmen zum Korrosionsschutz basierend auf den Analyseergebnissen und metallkundlicher Expertise.
Monitoring und Anpassung: Kontinuierliche Überwachung der Korrosionsentwicklung und Anpassung der Schutzmaßnahmen bei Bedarf.
Dokumentation und Schulung: Bereitstellung von klaren Anleitungen und Schulungen zur Umsetzung der Korrosionsschutzmaßnahmen und zur Vermeidung von Korrosionsschäden bereits in der Konstruktion (zB. bei der Verbindung unterschiedlicher Metalle.
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Sind wir noch ganz dicht?
• Barriereberechnung von thermogeformten und kaltgeformten Blistern mittels numerischer Simulation und spezifisch entwickelten analytischen Berechnungsmethoden.
• Shelf-Life Vorhersage basierend auf der Barriere der Verpackung und den physikalischen Eigenschaften des Produkts.
• Thermal Impact Analyse zur Berechnung des thermischen Einflusses des Siegelprozesses auf das Füllgut.
• Multilayer Analyse eines thermogeformten Barriereblisters zur Darstellung und Vermessung des Schichtaufbaus.
Unsere Experten unterstützen Sie in jeder Phase der Verpackungsentwicklung, von der Konzeption bis zur Validierung, um die Qualität und Funktionalität Ihrer Verpackungen zu optimieren.
Schweissen, schrauben oder kleben?
Konstruktion: Konzeptentwicklung unter Berücksichtigung von Sicherheitsaspekten im Einsatz, Herstellprozess, Kosten, Werkstoffe, etc.
Beurteilung von Schweissbarkeit von Werkstoffen sowie der Lebensdauer unter Berücksichtigung von Korrosion und mechansicher Ermüdung.
mech.
Prüfung von Verbindungen Schweissverbindungen (statisch und dynamisch) zur Ermittlung von Kenndaten (auch Lebensdauer) oder zur Qualifikation von Prozessen und Personal.
mech. Prüfung von Schraubverbindungen, Optimierung von Vorspannung, Qualifizierung der Lebensdauer.
Prüfung von Klebverbindungen (z.B. Überlappklebungen) zur Charakterisierung oder Qualifizierung.
Schadensanalysen bei Versagen von Verbindungen mittels Fraktographie, Metallographie, sowie polymeranalytischen Methoden bei Klebungen zur Ermittlung der Schadensursache sowie Entwicklung von Verbesserungsvorschlägen.
Dienstleistungen
Unsere Dienstleistungen
Unsere Schadensanalyse-Dienstleistungen umfassen die systematische Ermittlung von Versagensursachen technischer Bauteile, mit einem Fokus auf Schadensprävention. Wir bieten Makro- und Mikrofraktographie, Gefügeanalysen, sowie Korrosionsschadensanalysen an. Unsere Experten führen Begutachtungen vor Ort durch und beraten zur Schadensprävention. Zudem bieten wir unabhängige Gutachten bei Schadensereignissen für diverse Stakeholder an. Unsere Dienstleistungen erstrecken sich auch auf die Oberflächenanalyse, inklusive verschiedener metallographischer und mikroskopischer Untersuchungsmethoden zur Identifikation von Unregelmäßigkeiten und zur lösungsorientierten Beratung.
Alternativ:
Unsere Schadensanalyse-Dienstleistungen bieten eine systematische Ermittlung der Ursachen des Versagens technischer Bauteile. Hierbei liegt der Fokus auf der Ableitung von Schadensprävention aus den gewonnenen Erkenntnissen.
Wir bieten:
-
Ursachenanalyse für Rissentstehung und andere Schadensarten wie z.B. Gewalt- oder Schwingungsbruch.
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Makro- und Mikrofraktographie, Gefügeanalysen und Analyse von Korrosionsschäden.
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Begutachtungen vor Ort und Beratung zur Schadensprävention.
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Unabhängige Gutachten für Gerichte, Versicherungen, Industrie und KMU bei Schadensereignissen.
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Materialtechnologie-Beratung in der Validierungsphase oder in der Serienproduktion nach Schadensereignissen.
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Zielgerichtete Schadensanalysen mit lösungsorientierter Beratung, insbesondere bei Oberflächenunregelmäßigkeiten.
Durch unsere Expertise ermöglichen wir eine Produktoptimierung, die einen sicheren technischen Betrieb gewährleistet und die Qualitätssicherung und -optimierung unterstützt.
CC-Team
Das Team
„Mit unserem Kompetenzzentrum Materials bieten wir umfassende, hochspezialisierte Dienstleistungen an, um unsere Industriekunden in zahlreichen Bereichen der Werkstoff- und Oberflächentechnologie zu unterstützen. Unser Hauptziel ist es, für unsere Kunden sichere Serienprodukte und -prozesse zu gewährleisten und Innovationen durch unsere umfangreiche Kompetenz auf dem Gebiet der Werkstoffe und Oberflächen voranzutreiben.“
Holger Erhardt, CCC Materials
materials@cross-ing.ch
Pure Cross Development trifft auf das Schweizer Kompetenzzentrum für werkstoffbasierte Lösungen und Analytik.
industriell. pragmatisch. interdisziplinär.
Dr. Benedikt Moser
CTO-Suisse TP und Material Experte
CTO@suisse-tp.ch
Dr. Güven Kurtuldu
Senior Scientist Materials
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Aleksandra Kosciuch
MSc Material Science
Dr. Dieter Franzke
Suisse TP: Senior Scienctist Materials
Dr. Christoph Meilgen
Suisse TP: Senior Scientist Testing
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